磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。 

防止工件膨脹

在夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質量。

工件表面拉毛

這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。 

有局部燒傷

這是由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。 

工件表面局部有波紋

加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細的波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。